El INTA creó secadora automática para granos de calidad

Se llama “Silo-Secador INTA” y es el primer sistema argentino para secar granos en silo con aire natural o baja temperatura. Totalmente automático, reduce el riesgo de sobresecado y asegura eficiencia energética y calidad de producto.

El equipo de Poscosecha del INTA Balcarce (Buenos Aires) presentó el primer sistema de control automático que reduce el riesgo de sobre secado y permite hacer un uso muy eficiente de la energía. Un aporte a la cadena de valor de los granos que permite obtener un producto final de alta calidad.
Ricardo Bartosik, coordinador nacional del Proyecto de Eficiencia de Poscosecha explicó que se trata de “un sistema de secado de granos en silo con aire natural y baja temperatura (SSAN/BT) diseñado para el secado de granos especiales de alto valor y altas exigencias de calidad”.
Silo-Secador INTA no sólo es una novedad en la Argentina, sino que también, lo es a escala mundial debido a que “incorpora un sistema de control automático que reduce el riesgo de sobre secado y permite hacer un uso muy eficiente de la energía”, señaló Bartosik.
En este sentido, el técnico del organismo expresó que el sobre secado es la principal limitante de estos sistemas. “Este desarrollo minimiza el problema de sobre secado mediante un sistema de control que permanentemente hace ajustes en el uso del ventilador y el quemador para mantener la primera capa de grano dentro de un rango de humedad aceptable mientras prosigue el secado en las capas superiores”.
Además, el controlador estima el tiempo restante para finalizar el secado y, basándose en este dato, paulatinamente reduce la amplitud del rango de humedad de la capa de grano inferior hasta llegar a la humedad final deseada.
De acuerdo con Bartosik, “este sistema se caracteriza por priorizar la calidad del grano por sobre el rendimiento de la secadora”. De esta manera, se garantiza un secado lento y homogéneo de los granos sin afectar atributos como poder germinativo, volumen de expansión en maíz pisingallo y rendimiento molinero en maíz para molienda seca, entre otros.
Este nuevo desarrollo tecnológico fue realizado junto a la empresa argentina Relevar S.R.L. y financiado por un aporte no retornable de Fontar.
Funcionamiento

El ingeniero Diego de la Torre aseveró que los primeros ensayos se realizaron con maíz pisingallo.” Así, se corroboró que en la zona núcleo argentina es posible extraer 4 puntos de humedad (de 18% a 14%) en 20 días, garantizando la calidad del grano.”
“De hecho, durante el secado, la calidad industrial del maíz pisingallo mejoró debido a la uniformidad de la humedad final muy cercana a 14%”, destacó el técnico del INTA y aseguró: “Esto se debe al uso del aire en condiciones prácticamente ambiente, lo cual implica, además, bajo consumo de energía y bajo riesgo de dañar al grano”. Además, informó que “ante condiciones climáticas adversas el sistema automáticamente enciende el quemador y regula constantemente la temperatura para evitar el sobre secado.”
El secado se realiza en forma de frente y de abajo hacia arriba (en el sentido del flujo de aire), por lo que durante el secado pueden distinguirse capas de grano seco en la parte inferior y húmedo en la superior. “El proceso finaliza cuando el frente de secado llega a la parte superior del granel”, indicó Bartosik.

Fuente: MaquiNac